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渣漿分離機主要工作原理是應用流體力學理論
點擊次數：3381 更新時間：2019-03-18
渣漿分離機主要工作原理是應用流體力學理論，在含油污水大流量不間斷同步（油水同速即相對紊流）流經的瞬間，油珠借助污水高速流動時的動能，連續碰撞，由小變大，由此加速運動，使不同比重的油與水分流、分層和分離，終實現油水分離的目的。油水分離機在空壓機中工作的作用主要是處理空壓機冷凝液含油廢水，污水進入油水分離器進行兩級分離。渣漿分離機主要的作就是除去柴油中的水分，以降低噴油嘴故障，延長發動機的使用壽命。原理主要是根據水和燃油的密度差，利用重力沉降原理去除雜質和水份的分離機，內部還有擴散錐，濾網等分離元件。油水分離機還有別的功能，如對燃油進行預加熱防止結蠟，過濾雜質等。
渣漿分離機性能特點：
1、體積小，可移動式的，使用方便
2、兩級分離，出水效果好，可直接達標排放
3、無需加藥預處理，可實現直接達標排放
4、分離速度快，是一般重力分離的十倍
5、自動運行，維護方便。
渣漿分離機的日常點檢包括什么？
一、平衡板是否按位置安裝正確：平衡板與轉鼓的相對位置是固定的，以保證平衡，有記號的一棱與筒體上記號對準推入筒體，推足為止。
二、轉鼓端蓋是否安裝到位：下端蓋與筒體旋緊的基準記號由平衡時裝有的合格密封圈確定，大錯位不要超過10mm。
三、高速管式分離機廠家檢查傳動皮帶有無裂縫，松緊度是否合適：開機運行前應當及時檢查皮帶狀況，以免皮帶斷裂影響生產。
四、橫銷是否入槽，以及橫銷的磨損程度：在連接前，應使主軸頭部的銷進入十字軸套槽中，橫銷單面磨損超過0.1mm需要及時更換，以保證配合精度對中。
五、滑動軸承是否安裝到位：滑動軸承是在機械傳動過程中起固定和減小載荷摩擦系數的部件，滑動軸承與平面斑點接觸面積不得小于40%，以保證其阻尼作用。
六、油杯油量是否正常：一般情況下滑動軸承每次開機運行前加油一次運行兩小時后再加一次，機頭和壓帶輪每周加油一次，機頭兩個加油孔各加入4~5cc，機頭軸承潤滑脂加入的量不能過多，不得超過軸承內所有空隙體積的75%。
七、循環水是否正常開啟：由于設備的高速運轉，轉鼓與機身會產生大量的熱量，循環水能有效的降溫，減少事故發生風險。
八、點動試機：不得在短時間內頻繁啟動，以免燒壞電機；升速期間如果出現不正常振動，須停機檢查；轉鼓及相關零部件安裝到位后緊鎖箱門手柄；離心機在沒有達到額定轉速之前不得供料。
九、設備運行時有無異響，機門不得打開：設備使用時應時刻關注設備運行情況，如有異響要及時排查，以免發生更嚴重的后果。
渣漿分離機使用注意事項：
在轉鼓裝在主軸上并旋緊連接螺母前不得啟動管式分離機。
啟動管式分離機之前，先用手轉動轉鼓，旋轉應該順暢平穩，如出現搖晃大或碰擦，必須找出原因，排除故障，否則不得啟動離心機。
渣漿分離機沒有*停妥前，不得用任何物體接觸旋轉部件，不得拆裝與離心機連接的任何零件。
一只轉鼓和另一只轉鼓上的任何部件不得互換。
要定期檢查滑動軸承和下端蓋襯圈的磨損情況，當滑動軸承內徑大于Φ33mm或下端蓋襯圈外徑小于等于Φ31mm,須予調換。
管式分離機的日常維護與保養：
當轉鼓沒有與主軸連接之前，轉鼓頂部螺紋擰上保護套，防止碰撞破壞螺紋。
每次管式分離機停機后，需把轉鼓清洗消毒，去除固體殘留，維護平衡。
清洗檢查下軸承組。每周一次或更經常些取決于使用情況。去除污物，檢查平面磨損情況，保證軸承座平滑接觸。
一年一次更換下軸承壓簧，保證良好的阻尼作用。
滑動軸承加油脂，每次開機前加適量油脂，保證阻尼作用和軸承潤滑。
